- Suulakepuristus
Valmistusprosessi alkaa suulakepuristuksella, jossa polypropeeni (PP) -rakeet sulatetaan ja pakotetaan tasaisen suulakkeen läpi jatkuvan nauhojen muodostamiseksi. Nämä nauhat sammutetaan veteen kiinteytymiseksi, sitten venytetyt biaksiaalisesti (kone- ja poikittaiset suunnat) vetolujuuden parantamiseksi. Lisäaineet, kuten UV -stabilisaattorit tai anti - staattiset aineet, voidaan sisällyttää suulakepuristuksen aikana tiettyjen suorituskykyvaatimusten täyttämiseksi. Tuloksena olevilla nauhoilla on hallittu paksuus (tyypillisesti 80-120 mikronit) ja leveys (2-5 mm), jotka muodostavat perusaineiston kutomista varten.
- Kudonta
Pyöreiden kangaspuiden avulla suulakepuristetut PP -nauhat on kietoutunut putkimaiseen kangasrakenteeseen. Kanso -asetukset määrittävät kankaan loimi (pitkittäinen) ja kude (pyöreä) tiheys, tyypillisesti välillä 8 × 8 - 12 × 12 nauhaa tuumaa kohti. Kriittiset parametrit, kuten kudontajännitys ja ottavat - ylösnopeuden, optimoidaan yhdenmukaisen kankaan geometrian varmistamiseksi. Tämä vaihe tuottaa peruskangasrullan, joka muodostaa irtotavaramateriaalin FIBC -rakenteeseen.
- Imurointi
Ennen laminointia kudottu kangas käy läpi tyhjiökäsittelyn loukkuun jääneen ilman ja pinnan epäpuhtauksien poistamiseksi. Tämä prosessi parantaa PP -kankaan ja sitä seuraavien pinnoitteiden välistä rajapinnan tarttumista. Käytetään teollisia tyhjiöjärjestelmiä, joissa on säädettävä imuvoima (0,5-1,5 bar), mikä varmistaa täydellisen poistoa vääristämättä kankaan ulottuvuutta.
- Laminointi
PP -kopolymeerikalvo (15 - 30 gsm) on termisesti sidottu kankaan lämmitetyillä rullalla (140 - 160 astetta). Johtavien FIBC: ien osalta hiilikuormitetut pinnoitteet voidaan levittää suulakepuristuslaminaation avulla. Laminointiprosessissa on kuorintalujuuksia, jotka ylittävät 3 N/cm (ASTM D903), jotka ovat kriittisiä esteen ominaisuuksien ylläpitämiseksi kosteutta ja hiukkasia vastaan. Infrapuna-anturit seuraavat pinnoituksen tasaisuutta reaaliajassa.
- Tulostus
Näytön tulostus- tai flexographic -menetelmät soveltavat asiakasta - erityisiä logoja ja turvamerkkejä. UV - kestävät musteet (ISO 2836 -yhteensopiva) formuloidaan 20-40%: n pigmenttipitoisuudella. Kriittiset tulostusparametrit sisältävät verkkalukenat (90-120 näytön tulostamiseen), Anilox-tilavuuden (4-8 BCM FLEXO: lle) ja kovetuslämpötila (60-80 aste). Rekisteröintitarkkuus ylläpidetään ± 0,5 mm: n sisällä optisten kohdistusjärjestelmien avulla.
- Leikkaus
CNC -leikkauspöydät ultraääniveitsillä tarkkaan laminoitu kangas paneelikomponentteihin. Leikkauskuviot optimoidaan pesäohjelmistolla materiaalijätteen minimoimiseksi (<3%). Key dimensions include body panels (standard sizes up to 90"×90"), lifting loops, and baffle components. Tolerance is maintained at ±1.5 mm for critical seam allowances.
- Ompelu
1. Korkea - voimakäykän kokoonpano
FIBC -pussin teollinen ompelukone saavuttaa erinomaisen sauman eheyden FIBC -tuotannossa suunnitelluilla pistoparametreilla.
GA3670 NOPEA NOPEUTTAVAT Freeform FIBC -laukkuompi koneet
GA2570L -25 25 "Pitkä käsivarsi iso laukun ompelukone
GA9800 FIBC/Bulk -laukun ompelukone (iso kuljetuskoukku)
2. Kriittisten saumojen vahvistaminen
Kriittinen kuormitus - Laakerin saumat -, mukaan lukien pohjayhteydet ja silmukkaliitteet, vahvistetaan kaksois - neulamispistotekniikkaa. Kaksinkertaiset rinnakkaiset ommelvijat (etäisyydellä 6 - 8 mm: n päässä) jakelevat stressiä 25 - 30 mm: n saumavaranta, vähentäen paikallista venymää 40-60% verrattuna yksirivisiin saumiin. Pneumaattiset paineenjalat ylläpitävät tasaista kankaan kohdistusta nopean toiminnan aikana (4 000–6 000 SPM), kun taas neulanjäähdytysjärjestelmät estävät kestomuovisen langan sulamisen.
GK81800 Pitkä käsivarren ohjauspussi ompelukone
2-neula 4-langallinen iso laukkuketjujen ompelukoneet 80700 -sarja
GN20-2D YKSI NEULLE Tuplakierron fibc-laukku liiallinen kone
3. Cross - ompelut nauhat silmukoiden nostamista varten
Nostosilmukoita vahvistetaan multi - -akselin risti - ompelemiskuvioilla erikoistuneiden palkin - tartuntaliitteiden avulla. Polypropeenihihnat (1 000-2 500 Dan Break Strength) käy läpi 8-12 päällekkäisiä pistoja X/Y-suuntauksissa, jolloin luodaan komposiittimatriisi, joka vastustaa leikkauksen muodonmuutoksia. Prosessissa käytetään luokan 42 teollisuusneulaa (Ø1.6-2,0 mm) ja ohjelmoitavia ompeleita, jotta varmistetaan tasainen ompeleen tiheys (12-16 pistoa 25 mm: n segmenttiä kohti).
PSM - E5020-LS Automaattinen iso laukun silmukkaompiin
PSM - E4030-VS Automaattinen iso laukun silmukka
PSM - E5050-LS Automaattinen iso laukun silmukan valmistuskone
- Lopullinen testaus
Valmiissa laukkuissa tehdään tiukka testaus:
Nostotestaus: 6: 1 Turvakerroin (esim. 5 tonnin laukku, joka on testattu 30 tonnia)
Yläosan testi (ASTM D6055) syklisellä kuormituksella
Pinoaminen (enintään 5: 1 korkeus - - - perussuhde)
Sähkövastuksen mittaus (<10⁹Ω for conductive bags)
Pudotustesti 1,8 metrin korkeudesta (YK: n sertifikaatti)